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導(dǎo)軌模鍛錘具備些什么特點 |
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數(shù)控全液壓模鍛錘也稱數(shù)控電液錘、程控錘或數(shù)控錘，可實現(xiàn)打擊能量的任意調(diào)整，延長模具和錘桿的工作壽命，減少80%以上的震動。已廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、五金工具、工程機械、手術(shù)器械、不銹鋼餐具、吊具索具、煤礦機械、農(nóng)業(yè)機械、船舶、鐵路和航空航天等行業(yè)。
隨著汽車、摩托車、鐵路和航空航天等各行業(yè)的高速發(fā)展，對鍛件的需求逐步向輕量化和精密化方向發(fā)展,而傳統(tǒng)的皮帶錘、蒸空模鍛錘和摩擦壓力機等鍛造設(shè)備能量不能夠精確控制,鍛件精度低,已不能夠滿足鍛件精度發(fā)展的需求. 數(shù)控全液壓模鍛錘是為了滿足鍛件精度發(fā)展的需求而研制開發(fā)的,它克服了傳統(tǒng)鍛造設(shè)備的缺點,打擊能量可程序化控制,鍛件精度高,可組成自動化生產(chǎn)線,正是這些優(yōu)點,數(shù)控全液壓模鍛錘替代傳統(tǒng)鍛造設(shè)備成為必然。
鍛壓數(shù)控全液壓模鍛錘在精鍛領(lǐng)域有其獨特的優(yōu)點：
1.鍛造精度高，鍛件尺寸誤差≤0.2mm ，鍛件重量誤差 ≤ ±0.3% ，表面光潔度高。
2.打擊能量可以疊加,鍛造過程，一錘不成可以打多錘，小錘可以干大活。
3.適用面廣。數(shù)控全液壓模鍛錘能鍛造薄壁類鍛件、不易充填模具型腔的異形零件、薄筋類鍛件和高度公差要求嚴格的鍛件。
4.數(shù)控全液壓模鍛錘(程控鍛錘)模具壽命高。
5.數(shù)控全液壓模鍛錘(程控鍛錘)打擊頻次快，生產(chǎn)效率高。
6.機身剛性好，抗偏載能力強，適合于多模腔鍛造 。
7.錘桿為柔性細錘桿結(jié)構(gòu)，無過定位和悶?zāi)栴}。
8.能在“低溫”下鍛造，鍛件表面光潔度高，化學(xué)性能穩(wěn)定。
9.打擊能量可程序化精確控制 , 重復(fù)鍛造精度好,鍛件質(zhì)量穩(wěn)定。
10.打擊工步和每工步能量可程序化控制。
11.模鍛件材料利用率高。
12.降低了鍛錘對操作工人設(shè)備操作水平的要求。
13.數(shù)控全液壓模鍛錘(程控鍛錘)與鍛造機器人集成可形成自動化生產(chǎn)線。
鍛壓數(shù)控錘(程控錘)的優(yōu)勢與創(chuàng)新性：
1. 特殊的打擊閥系統(tǒng)設(shè)計，保證了數(shù)控錘的打擊能量精度極高。
1.1 打擊控制系統(tǒng)采用精確控制系統(tǒng)，使得打擊能量控制精度極高采用打擊閥控制系統(tǒng)與主系統(tǒng)進行了分離，獨特的控制系統(tǒng)使得打擊能量更加精確。
1.2 控制閥采用標準化設(shè)計，同時將打擊閥的控制環(huán)節(jié)降到最低。
1.3 獨特的主打閥（滑閥結(jié)構(gòu)）保證了系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性。
1.4 打擊閥系統(tǒng)的安全性確保不會發(fā)生類似其它廠家產(chǎn)品意外傷人事件。
2.錘頭慢升慢降功能操作十分方便，更換模具更加安全，方便和快捷好控制。
3.獨特的液壓站防止外泄結(jié)構(gòu)、密封結(jié)構(gòu)好，維修方便。
4.錘頭緩沖器采用外聯(lián)式結(jié)構(gòu)，克服了內(nèi)鑲焊接式結(jié)構(gòu)不可靠的問題。
5.蓄能器采用低位安裝方式，避免了蓄能器超高造成設(shè)備高度猛增的問題。
6.特殊螺栓防松裝置使得系統(tǒng)抗震性加強，安全性更高。
7.更換模具后能量自動調(diào)整。
8.獨有的振模功能，有效提高模具裝卡效率。
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