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砧座對空氣錘起到的作用 |
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空氣錘鐵砧臺用料非�？季客ǔ５目諝忮N廠家，如果沒有適當(dāng)?shù)目蒲胁拍苁菦]有辦法來出產(chǎn)制作，咱們中國在力學(xué)資料學(xué)方面，與西方發(fā)達(dá)國家有很大的距離，體現(xiàn)在方方面面，別看一個(gè)簡略的空氣錘，他的用料要非�？季俊�
這兒咱們主要講一下工程用鍛造碳鋼，通常用于空氣錘機(jī)床底座，轟動(dòng)性非常大的機(jī)床底座，箱體，錘輪，鐵砧臺，它的屈服點(diǎn)要在兩百點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度要在四百，伸長率25%，沖擊韌性要在588，并且還要耐高溫有必要能夠接受900℃的溫度。因?yàn)榭諝忮N有許多鐵匠在運(yùn)用，在空氣中露出的高達(dá)八九百度的鐵塊，，把熱量會傳遞給空氣錘鐵砧子，所以很簡單氧化，這就請求資料還有抗腐蝕，抗氧化。這種資料就是ZG200-400鍛造運(yùn)用的碳素鋼鐵。
某單位750kg空氣錘,因使用多年在砧座的燕尾根部產(chǎn)生長370mm的裂紋。該砧座材質(zhì)為zg310-570鑄鋼件。
一、焊前準(zhǔn)備(1)將裂紋部位的銹蝕、油污等清理干凈,并露出純凈的金屬光澤。(2)將裂紋部位用電弧氣刨加工成鈍邊為4mm的雙u形坡口,再用角向磨光機(jī)將滲碳層打磨干凈。坡口形狀與過渡層如圖2所示。(3)選用ax-500直流弧焊機(jī),反接施焊。(4)焊接時(shí)選用抗裂性能較好的￠4mm、e5016電焊條,使用前需要經(jīng)350℃烘干1.5h,100℃保溫條件下隨用隨取,以確保焊接質(zhì)量。
二、焊接工藝1、預(yù)熱用氧-乙炔焰將施焊部位加熱到150℃左右,力求溫度上升均勻。預(yù)熱的目的:①減少焊接與焊接中的溫差,防止產(chǎn)生淬硬組織,形成裂紋。②進(jìn)一步清理焊接區(qū)域重的污垢及雜質(zhì),防止產(chǎn)生未熔合、氣孔等缺陷。2、施焊施焊過程分為過渡層、填充層與蓋面層兩個(gè)工序的焊接。(1)過渡層的焊接過渡層是保證焊接zg310-570鑄鋼件使用性能,防止產(chǎn)生淬硬組織與裂紋的關(guān)鍵。由于砧座為鋼鑄件,其晶粒較粗大,尤其再開坡口時(shí)經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有密集性氣孔與鑄造疏松、夾砂等缺陷出現(xiàn),所以為增強(qiáng)裂紋處(坡口面)的熔合良好,提高焊接接頭的強(qiáng)度,我們將雙u形坡口面均勻焊一過渡層。施焊時(shí)應(yīng)采取合適的焊接規(guī)范,控制熔合比,減少母材的熔入量。采用較小的焊接電流(145-160a),窄焊道(焊條不擺動(dòng)),在保證熔合良好的情況下,焊接速度盡量快些的焊接方法進(jìn)行施焊。施焊時(shí)采用一道疊一道的形式進(jìn)行堆焊,每道焊縫要相互搭接1/2,避免焊道之間出現(xiàn)深溝,整個(gè)焊接過程采取對稱、分段、短段、跳焊方法進(jìn)行,務(wù)使焊縫表面平整光滑,弧坑要填滿,各焊接接頭要錯(cuò)開。(2)填充層與蓋面層的焊接施焊方法和要求與上述相同。值得注意的是由于裂紋處較厚大,焊縫填充量也較大,應(yīng)避免焊接變形。具體做法是采用對稱焊減少熱輸入,同時(shí)施焊中根據(jù)砧座的變形狀況應(yīng)隨時(shí)變動(dòng)焊接方向和部位來平衡,從而達(dá)到控制變形的目的。焊接順序見圖3。
三、焊后處理因該砧座壁厚,剛性大,焊縫填充量大而造成的焊接應(yīng)力也較大,為消除應(yīng)力,防止延遲裂紋產(chǎn)生,焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理。具體作法是:用地爐焦炭火將砧座整體加熱到650℃,隨爐冷卻,檢查確無裂紋等缺陷厚,用角向砂輪磨成要求形狀。該修復(fù)件使用至今均正常,未發(fā)現(xiàn)裂紋。
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