|
|
| |
|
| |
使用全液壓模鍛錘有哪些優(yōu)勢 |
|
數(shù)控全液壓模鍛錘在精鍛領(lǐng)域有其獨特的優(yōu)點：
1，鍛造精度高，鍛件尺寸誤差≤0.2mm ，鍛件重量誤差 ≤ ±0.3% ，表面光潔度高。
2，打擊能量可以疊加,鍛造過程，一錘不成可以打多錘，小錘可以干大活。
3，適用面廣。數(shù)控全液壓模鍛錘能鍛造薄壁類鍛件、不易充填模具型腔的異形零件、薄筋類鍛件和高度公差要求嚴(yán)格的鍛件。
4，數(shù)控全液壓模鍛錘(程控鍛錘)模具壽命高。
5，數(shù)控全液壓模鍛錘(程控鍛錘)打擊頻次快，生產(chǎn)效率高。
6，機(jī)身剛性好，抗偏載能力強(qiáng)，適合于多模腔鍛造 。
7，錘桿為柔性細(xì)錘桿結(jié)構(gòu)，無過定位和悶?zāi)栴}。
8，能在“低溫”下鍛造，鍛件表面光潔度高，化學(xué)性能穩(wěn)定。
9，打擊能量可程序化精確控制 , 重復(fù)鍛造精度好,鍛件質(zhì)量穩(wěn)定.
10，打擊工步和每工步能量可程序化控制。
11，鍛件材料利用率高.
12，降低了鍛錘對操作工人設(shè)備操作水平的要求。
13，數(shù)控全液壓模鍛錘(程控鍛錘)與鍛造機(jī)器人集成可形成自動化生產(chǎn)線。
鍛壓數(shù)控錘(程控錘)的優(yōu)勢與創(chuàng)新性。
1，特殊的打擊閥系統(tǒng)設(shè)計，保證了數(shù)控錘的打擊能量精度極高。
1.1 打擊控制系統(tǒng)采用精確控制系統(tǒng)，使得打擊能量控制精度極高采用打擊閥控制系統(tǒng)與主系統(tǒng)進(jìn)行了分離，獨特的控制系統(tǒng)使得打擊能量更加精確。
1.2 控制閥采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，同時將打擊閥的控制環(huán)節(jié)降到最低。
1.3 獨特的主打閥（滑閥結(jié)構(gòu)）保證了系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性。
1.4 打擊閥系統(tǒng)的安全性確保不會發(fā)生類似其它廠家產(chǎn)品意外傷人事件.
2，錘頭慢升慢降功能操作十分方便，更換模具更加安全，方便和快捷好控制。
3，獨特的液壓站防止外泄結(jié)構(gòu)、密封結(jié)構(gòu)好，維修方便
4，蓄能器采用低位安裝方式，避免了蓄能器超高造成設(shè)備高度猛增的問題。
5，特殊螺栓防松裝置使得系統(tǒng)抗震性加強(qiáng)，安全性更高。
6，更換模具后能量自動調(diào)整。
7，獨有的振模功能，有效提高模具裝卡效率
二、舊式的蒸空模鍛錘數(shù)控化改造：
舊式的蒸空模鍛錘改用液壓動力頭的經(jīng)濟(jì)效果是很明顯的，用動力頭改造蒸空模鍛錘我們稱為C92KT型數(shù)控全液壓模鍛錘，由于可以重復(fù)使用機(jī)身和砧座，它比買一臺新的全液壓模鍛錘要省得多。
全液壓模鍛錘性能及特點：
數(shù)控全液壓動力頭安裝在錘架上，其中墊以彈性的抗振墊塊。
數(shù)控全液壓動力頭，采用了先進(jìn)的滑閥控制技術(shù)，雙重防外泄技術(shù)及液壓集成技術(shù)，使主油路基本實現(xiàn)無管聯(lián)接，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)大為簡單，并采用蓄能器內(nèi)嵌設(shè)計，大大減低了對工廠高度的要求。
與國內(nèi)現(xiàn)有蒸空模鍛錘相比，改造具有如下特點：
1,鍛造噪音小
鍛錘的噪聲是不可避免的，但可降低。如果鍛錘打擊能量足夠，不需要多次打擊即能使鍛件成形，或者打擊能量可以控制，給足鍛件成形需要的打擊能量，但不多給，情況就大不一樣。
傳統(tǒng)鍛錘打擊能量是不可調(diào)的，經(jīng)常用足最大能量，其實是不需要的。操作人員也習(xí)慣于多打幾下，實際是多余的。
數(shù)控全液壓錘可以精確地控制每一步的打擊能量，可以按設(shè)計的程序來控制一定能量的打擊順序，決不多給。這樣多余的打擊次數(shù)沒有了，噪音也會相應(yīng)的減少。由于沒有多余的能量作用于模具上，因此可使模具的壽命大大延長。
2,重復(fù)精度高
如果鍛錘是由人操作，不管多么熟練的工人，也難保持100%的一致，特別換班操作，對同一種鍛件更難以得到一致的打擊能量和打擊次數(shù)。
數(shù)控全液壓錘采用電子程序控制，不論誰踩踏板，鍛打操作是一致的。對某一特殊零件的工藝如已經(jīng)編入程序，即可以數(shù)碼儲存起來。以后再鍛造同一零件時，只須調(diào)出該零件的編碼，鍛錘即可以進(jìn)行精確生產(chǎn)。
3,運(yùn)行費用低
節(jié)能不僅是指錘的傳動效率高，還包括能量的準(zhǔn)確控制帶來的節(jié)能效益，多余的打擊不僅多消耗能量，而且影響設(shè)備及模具壽命。
4,適應(yīng)性廣泛
鍛造壓機(jī)有可以鍛最大鍛件的極限。但對錘來說，可以小錘干大活。鍛錘的突出優(yōu)點在于打擊速度快，打擊頻次高，特別適合要求多次錘擊成形及要求高速變形來充填模具的場合。
由于鍛錘速度快，模具接觸時間短，有利于形狀輕薄、冷卻特別快的零件的成形，有利于模具壽命的提高。鍛錘用于鍛制帶有薄筋板、形狀復(fù)雜的而且有重量公差要求的鍛件，它的性能和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢將得到充分體現(xiàn)。鍛錘是鍛造工業(yè)使用最廣泛的設(shè)備，特別適合多品種、小批量生產(chǎn)。
5,投資成本低
舊式的蒸空模鍛錘改用數(shù)控全液壓動力頭的經(jīng)濟(jì)效果是很明顯的，投資小，節(jié)能效果明顯。
如果考慮錘的動力源，這樣數(shù)控全液壓錘和蒸空汽錘的費用就差不多相等了。
6,維護(hù)與操作簡單
數(shù)控全液壓錘的特點是設(shè)計精簡，安全可靠。全液壓錘通過傳感器對液壓油的清潔度、溫度、壓力、液位等進(jìn)行監(jiān)察，一旦出現(xiàn)不符合系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)條件的現(xiàn)象即自動報警，并實現(xiàn)故障的自動診斷及自我保護(hù)，停錘甚至停機(jī)。與此同時，對可能涉及安全的輔助設(shè)施也同樣實施盡可能周到的監(jiān)察，在不符合要求的狀態(tài)下，不能實現(xiàn)主機(jī)的啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。
為了便于用戶能更好、更快地做好維修、保養(yǎng)工作，全液壓錘設(shè)有常見故障全中文顯示窗口，一旦出現(xiàn)異常，通過故障顯示窗口即很快能找到故障發(fā)生的原因，以便能迅速作出處理，縮短維修時間。 |
|
|
| |
|
|
