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如何提高鍛造裝取料機(jī)磨具的使用率
一、鍛造裝取料機(jī)模具的真空熱處理技術(shù)
鍛造裝取料機(jī)真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù),它所具備的特點(diǎn),正是鍛造裝取料機(jī)模具制造中所迫切需要的,比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣,消除氫脆,從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素,決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。
鍛造裝取料機(jī)模具真空熱處理中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件(如模具)真空加熱的優(yōu)良特性,冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要,模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。對于熱處理后不再進(jìn)行機(jī)械加工的模具工作面,淬火后盡可能采用真空回火,特別是真空淬火的工件(模具),它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機(jī)械性能,如疲勞性能、表面光亮度、耐腐蝕性等。
熱處理過程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)的成功開發(fā)和應(yīng)用,使得鍛造裝取料機(jī)模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產(chǎn)的小批量(甚至是單件)、多品種的特性,以及對熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點(diǎn),又使得模具的智能化熱處理成為必須。國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家,如美國、日本等,在真空高壓氣淬方面,發(fā)展的也很快,主要針對目標(biāo)也是模具。
二、鍛造裝取料機(jī)模具的表面處理技術(shù)
鍛造裝取料機(jī)模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外,其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。模具的表面處理技術(shù),是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù),改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài),以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。目前在鍛造裝取料機(jī)模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。
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