全液壓模鍛錘工作缸上下腔均采用油壓驅(qū)動(dòng)。工作缸下腔始終接蓄能器通壓力油，控制系統(tǒng)只對上腔控制。提錘時(shí)，控制閥(打擊閥)接通油箱回油即可實(shí)現(xiàn)；打擊時(shí)，控制閥(打擊閥)使上下腔連通，靠有桿腔和無桿腔面積差實(shí)現(xiàn)差動(dòng)打擊。打擊閥有兩級先導(dǎo)閥控制，一級先導(dǎo)閥控制二級先導(dǎo)閥，二級先導(dǎo)閥控制打擊閥。數(shù)字化系統(tǒng)控制一級先導(dǎo)閥閥合時(shí)間的長短實(shí)現(xiàn)打擊能量的精確控制。
機(jī)械結(jié)構(gòu)緊湊、合理，兩立柱與砧座合為一體成整體“U”型機(jī)身，安裝寬X型導(dǎo)軌，使錘頭在保證合理的間隙時(shí)不易卡死，而且采用了減振裝置，使錘的打擊振動(dòng)大大降低（感覺不到震動(dòng)），達(dá)到保護(hù)環(huán)境和人的身心健康的目的。還設(shè)置了自動(dòng)鎖錘頭的氣動(dòng)安全銷，能防止事故和意外打擊的發(fā)生。
液壓系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全可靠，能實(shí)現(xiàn)高頻率、高精度的打擊。優(yōu)化了打擊閥的結(jié)構(gòu)，在確保換向可靠的情況下，保證無磨損、密封性好的特點(diǎn)。集成油路連接，實(shí)現(xiàn)無管道系統(tǒng)，減少漏油，增強(qiáng)外觀規(guī)范。該錘設(shè)置有安全銷，當(dāng)錘頭提升到高位時(shí)，可根據(jù)要求讓安全肖自動(dòng)彈出，卡住錘頭下降避免照成安全事故，同時(shí)設(shè)置了安全閥，萬一錘桿從中部斷裂時(shí)能封住壓力油口，可避免高壓油外泄，實(shí)現(xiàn)安全、可靠運(yùn)行。
數(shù)控系統(tǒng)采用控制打擊閥的一級先導(dǎo)閥的閉合時(shí)間來控制該錘打擊能量和打擊頻率，采用觸摸屏輸入輸出數(shù)據(jù)，通過編程器任意設(shè)置打擊能量，能自動(dòng)控制油溫和故障檢測。
一、數(shù)控全液壓模鍛錘性能特點(diǎn)的：
1. 能實(shí)現(xiàn)打擊能量的精確控制。
數(shù)控錘通過精確控制打擊閥的閉合時(shí)間，既保證了鍛件所需的能量，又不產(chǎn)生額外的沖擊動(dòng)能，因此一些關(guān)鍵零部件如錘桿、錘頭及上下模具的壽命大大提高。
2. 回程速度很快，模具壽命長。
由于主油缸下腔始終通蓄能器，上腔一旦卸壓，能迅速抬錘，因此模具接觸時(shí)間短，該性能與能量精確控制相結(jié)合，可以使鍛模使用壽命提高1倍以上。
3. 鍛造精度高：
該產(chǎn)品由于機(jī)身采用整體“U”形機(jī)身和導(dǎo)軌采用“X”形結(jié)構(gòu)，因此導(dǎo)軌間隙可以調(diào)得很小，打出的鍛件精度很高。
4.打擊頻次高，生產(chǎn)效率高：
由于該產(chǎn)品打擊行程很短，因此打擊頻次很高，生產(chǎn)效率也高。
5 . 材料利用率很高：
由于能量可以控制，因而制坯精度很高，打出的鍛件飛邊較為均勻，又由于鍛造精度高，上下模不會出現(xiàn)錯(cuò)�，F(xiàn)象，因此材料利用率很高，為少無切削奠定了基礎(chǔ)。
6. 低噪音
由于該產(chǎn)品屬打擊能量可數(shù)控設(shè)備，因此編制程序，使鍛件打成，但不多給剩余能量，因此噪音很小。傳統(tǒng)鍛錘的操作者是靠聽模具打靠聲音來判斷鍛件是否打成，有時(shí)判斷不準(zhǔn)，習(xí)慣于多打幾下，實(shí)際是多余的。
7 .無撞頂現(xiàn)象
通過精確計(jì)算和設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)中阻尼孔和節(jié)流孔尺寸，使得錘頭到頂緩沖下來，很平穩(wěn)，無一點(diǎn)撞頂現(xiàn)象的發(fā)生。
8.低振動(dòng)
由于該產(chǎn)品打擊能量可數(shù)控，無多余能量產(chǎn)生，加上錘身下部裝有德國技術(shù)生產(chǎn)的隔而固品牌隔振器，對周圍機(jī)床、居民區(qū)無任何影響。
9 .環(huán)保：
由于該產(chǎn)品在打擊過程中，沖擊噪音小，又有減振器，振動(dòng)小，因而是一種環(huán)保型產(chǎn)品。
10.鍛件質(zhì)量較為穩(wěn)定：
由于通過數(shù)字化控制器的控制，各種各樣鍛件的鍛造工序可存入程序中，隨時(shí)根據(jù)需要調(diào)出來使用，因此同一種鍛件可以得到一致的打擊能量和打擊次數(shù)，避免了人工操作的多樣性，因此鍛件質(zhì)量比較穩(wěn)定。
11.易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)：
由于打擊能量和打擊工序已實(shí)現(xiàn)數(shù)控化，因此為下一步使用機(jī)器人自動(dòng)上下料打下了基礎(chǔ)，自動(dòng)化生產(chǎn)很容易實(shí)現(xiàn)。
三、數(shù)控全液壓模鍛錘外購件選擇的說明：
數(shù)控錘的打擊閥的先導(dǎo)閥是決定能量重復(fù)精度好壞的關(guān)鍵元件，另外卸荷閥的先導(dǎo)閥、慢降閥的先導(dǎo)閥全部采用進(jìn)口力士樂閥，柱塞泵采用華德液壓件廠生產(chǎn)的，電機(jī)采用河北電機(jī)廠生產(chǎn)的，關(guān)鍵密封件采用德國德氏封。
四、數(shù)控全液壓模鍛錘制造能力和質(zhì)量控制能力的描述：
1.機(jī)身的加工精度是十分關(guān)鍵的，尤其是“X”型導(dǎo)軌面的對稱度及導(dǎo)軌面與燕尾面的垂直度，直接影響著裝配質(zhì)量，為了保證其精度，工藝人員擬定了詳細(xì)的加工方案及檢測手段，在大型數(shù)控落地鏜上完成了有關(guān)加工工序，達(dá)到了圖定要求。
2.打擊閥及其二級先導(dǎo)閥的精度將是能量精確控制的關(guān)鍵，這些關(guān)鍵的加工全部放在數(shù)控車床上完成。
3.油缸套精度很高，對內(nèi)外園同柱度、內(nèi)孔的園柱度、表面粗糙度都很嚴(yán)，加工難度很大。我公司采用在深孔鏜床上加工后用超精內(nèi)徑滾壓頭滾壓加工，既保證了搪孔的精度，又保證了表面強(qiáng)度最后在磨床上完成外園的加工。
