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    導(dǎo)軌模鍛錘高溫期間操作有哪些注意點(diǎn)，模鍛前模具應(yīng)預(yù)熱到150一250℃。模鍛用的毛坯，要力求在變形時(shí)各個(gè)截面的變形程度盡量均勻。例如，為了避免葉片的不均勻變形，在制坯時(shí)常將棒料車(chē)成或鍛制成錐體。

   毛坯加熱好以后，要快速送到模鍛設(shè)備上鍛造。對(duì)于GH4033等鎳基合金的最后一火模鍛，毛坯出爐至鍛完的時(shí)間一般不要超過(guò)10s。制坯、預(yù)鍛及終鍛的鍛模分別設(shè)置，而且每一工步前都需要加熱，原因是：高溫合金的鍛造溫度范圍窄，每火僅能完成一個(gè)工步；鍛件公差要求嚴(yán)，并且變形抗力大，要求每個(gè)模膛的中心與鍛模中心重合；鍛模壽命低，分別設(shè)置比較經(jīng)濟(jì)，也便于翻新。

    鍛模設(shè)計(jì)應(yīng)考慮使各部位的變形量大于臨界變形程度。鍛模厚度應(yīng)比同尺寸碳鋼鍛件的鍛模大口為了使變形較均勻，鍛模表面粗糙度在Ra0.4μm以上。

    在模鍛過(guò)程中要注意加強(qiáng)模具的潤(rùn)滑，選用效果良好的潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑可以是膠狀石墨與水或無(wú)機(jī)油的混合液多也可以用二硫化鉬、石墨和炮油的混合物作潤(rùn)滑劑。最好再在毛坯表面上涂一層玻璃潤(rùn)滑劑與普通潤(rùn)滑劑聯(lián)合使用，潤(rùn)滑效果比只采用普通潤(rùn)滑劑的好得多。玻璃潤(rùn)滑劑的成分為：56%玻璃粉十3%-5%黏土+5%一7%水玻璃+水余量。玻璃潤(rùn)滑劑對(duì)毛坯表面有浸蝕作用，因此鍛后在熱處理前需噴砂將鍛件表面的玻璃潤(rùn)滑劑清理掉。

   高溫合金在錘上鍛造時(shí)，允許變形量為40%-50%，在壓力機(jī)上閉式模鍛、擠壓時(shí)，允許變形量約80%-90%。高溫合金的允許變形量還與鍛造方向有關(guān)：沿著毛坯纖維方向鍛造時(shí)的允許變形量，比垂直于毛坯纖維方向鍛造時(shí)要大。

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