| 全液壓電液錘是傳統(tǒng)電液錘的換代產(chǎn)品，是一種目前最為節(jié)能、環(huán)保的新型鍛造設(shè)備。工作原理類似于電液錘，經(jīng)過改進(jìn)可提高打擊頻率、降低油溫、延長使用壽命、提高鍛件質(zhì)量、節(jié)省大量能源。
國內(nèi)外電液錘發(fā)展至今分為三個(gè)階段:
第一代電液錘為單作用式,即液壓抬錘,落錘打擊作功。這種電液錘錘頭質(zhì)量大、速度低、能量小,設(shè)備鍛打鍛件的范圍、生產(chǎn)效率都受到很大限制。
第二代電液錘為氣液雙作用式,即抬錘為液壓,打擊由重力做功與氣體膨脹做功。這種電液錘與第一代相比,在同等落重條件下,錘頭速度高,打擊能量、打擊頻次、生產(chǎn)效率、鍛件規(guī)格都比前者大。
第三代電液錘為全液壓式,即抬錘和打擊都是液壓直接作用于錘頭運(yùn)動(dòng)部件上,而不是由氣體直接作用在錘桿活塞上。
全液壓電液錘因其響應(yīng)快、可靠性高被國內(nèi)外公認(rèn)為是目前的先進(jìn)技術(shù),受到諸多國家的重視并予以開發(fā)。德國LASCO公司率先于上世紀(jì)九十年代前后研制成功,并推廣應(yīng)用。國內(nèi)全液壓電液錘由我所自主開發(fā)成功,通過近幾年來在自由鍛、模鍛錘上的推廣,已顯示出獨(dú)特的優(yōu)越性和廣闊前景。
這里的全液壓電液錘是在原液氣分缸式基礎(chǔ)上研制而成的,它保留了原來液氣分缸式電液錘的優(yōu)點(diǎn)外,還具有一些新的特點(diǎn)。
(1)錘頭的提升和打擊都以液壓為動(dòng)力。即錘桿活塞上下腔是液壓油驅(qū)動(dòng),其優(yōu)點(diǎn)為:
A.油的密封比氣體工作狀況好,不存在油氣互串的問題,錘桿活塞密封壽命長,一般可達(dá)一年左右。
B. 取消了三桿式的兩根氣桿,四個(gè)銅套、兩個(gè)外套、兩個(gè)法蘭及相關(guān)密封,簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu),徹底根除了“氣桿漏氣”這一問題,降低氮?dú)庀牧?提高了設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)率,大大減少了故障環(huán)節(jié)和維修工作量。
(2)采用泵~蓄能器聯(lián)合傳動(dòng)型式。錘頭的提升和打擊均由蓄能器和油泵聯(lián)合供油,不僅節(jié)省了裝機(jī)容量,而且整個(gè)系統(tǒng)響應(yīng)快、靈敏度高,加之提錘時(shí)錘桿活塞上腔無氣體壓力作用,所以提錘快、打擊頻次高。對(duì)于自由鍛錘來說便于工件翻動(dòng),對(duì)于模鍛錘來說便于鍛件脫模,提高模具壽命。還可使一些鍛打兩火的鍛件一火成形,節(jié)約了加熱能源、減少了材料損耗、提高了生產(chǎn)效率、增加了經(jīng)濟(jì)效益。
(3)液壓系統(tǒng)采用大口徑組合式錐閥來控制錘頭提升、打擊、停止、慢降等動(dòng)作,而大口徑組合式錐閥又是由操縱系統(tǒng)控制的一個(gè)先導(dǎo)閥來控制。其特點(diǎn)是:
A. 先導(dǎo)閥質(zhì)量小,慣性小,操縱力小。
B.對(duì)液壓油的溫度、粘度、清潔度要求不高,可長期連續(xù)工作,只要油不變質(zhì)可勿需更換液壓油。
由于系統(tǒng)采用大口徑組合式錐閥,所以閥口密封性好,不易漏損,能量損失小,油不易發(fā)熱,閥門壽命長,一次調(diào)好后,可長期不用維修。
(4)取消了錘桿活塞上腔封閉氣室,錘頭打擊時(shí)可為進(jìn)油打擊,活塞下腔的油便排到上腔�；钊麧櫥瑮l件改善,潤滑效果更好,油液不斷交換,油溫低,密封不易老化,壽命長。另外當(dāng)錘頭提升時(shí),活塞上腔的油再排回油箱。這樣,回油速度低,流阻小,不會(huì)發(fā)生油箱或回油管打脹的現(xiàn)象。
(5)錘桿直徑比一般電液錘直徑粗,且和錘頭之間有一個(gè)多自由度的連接裝置,錘桿、密封、導(dǎo)套均不受鍛件偏心打擊帶來的力矩影響。提高了錘桿系統(tǒng)的使用壽命,錘桿的使用壽命是同規(guī)格的蒸空氣錘的5~10倍。
(6)蓄能器活塞和錘桿活塞相比,線速度小,僅為錘桿的1/6~1/9,行程短,僅為錘桿的1/3左右,且無偏心載荷,活塞上下壓力基本平。
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