現(xiàn)代電子、液壓控制技術(shù)和應(yīng)用極大地提高了設(shè)備的控制性能及運行的可靠性，為其在鍛造行業(yè)中成功地得到應(yīng)用奠定了堅實的基礎(chǔ)。數(shù)控全液壓模鍛錘具有以下特點：
A、全液壓模鍛錘高效
全液壓模鍛錘靈活、快速是鍛錘得到應(yīng)用的最主要的工藝特征，由于全液壓模鍛錘獨特全液壓傳動結(jié)構(gòu)，使錘頭在較短行程內(nèi)獲得巨大能量成為可能，即短行程高速鍛造和高頻率的連續(xù)鍛造成為現(xiàn)實，這就為鍛件的高效率快速成形創(chuàng)造了先決條件，數(shù)控全液壓模鍛錘的這一優(yōu)勢是其它鍛造設(shè)備所無可比擬的。
B、全液壓模鍛錘節(jié)能
節(jié)能是液壓錘得到快速發(fā)展的最主要原因，數(shù)控全液壓模鍛錘傳動效率可達65%，而傳統(tǒng)蒸汽錘能量利用率為2%，能量利用率提高了幾十倍，節(jié)能效果十分顯著。
C、全液壓模鍛錘環(huán)保
該項目生產(chǎn)過程中無“三廢”排放，打擊能量的自動控制，避免了由于富余打擊能量帶來的噪音問題；全液壓模鍛錘液壓阻尼隔振器避免了由于打擊帶來的振動問題，其隔振效率可達85%，工作環(huán)境大為改善。
D、全液壓模鍛錘高精度
全液壓模鍛錘 整體U形鑄鋼砧座床身，可方便拆換的寬導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，以及便于對模的模具固定、調(diào)整結(jié)構(gòu)，為鍛件的高精度要求提供了保證。該全液壓模鍛錘導(dǎo)軌間隙可達0.2MM，工作精度、打擊剛性、打擊效率及精度保持性能將大大優(yōu)于蒸汽錘。
E、全液壓模鍛錘高可靠
全液壓模鍛錘先進的集成化錐閥控制液壓技術(shù)，使主油路實現(xiàn)無管聯(lián)接，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)大為簡單。簡單的結(jié)構(gòu)是全液壓模鍛錘具有較高可靠性的前提條件�，F(xiàn)代電子技術(shù)的應(yīng)用極大地提高了設(shè)備的控制性能及運行的可靠性，為其在鍛造行業(yè)中成功地得到應(yīng)用奠定了堅實的基礎(chǔ)。
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