我國電液錘的應(yīng)用起始于70年代，鑒于當(dāng)時國外液壓對擊錘的出現(xiàn)，基于同時達(dá)到節(jié)能、減振的目的，我國一些研究院所開始了液壓對擊錘的研制，通過偏心飛輪的支點及機(jī)身，有砧錘利用原有蒸空錘的錘身、砧座進(jìn)行換頭后形成，換頭后大大降低能量消耗，能量利用率提高10倍以上，所謂全液壓錘，即工作缸有桿腔始終通過恒定的壓力油。
當(dāng)無桿腔進(jìn)壓力油時，有桿腔與無桿腔同時接通實現(xiàn)差動，采用此原理的全液壓錘，既克服了進(jìn)油打擊方式液氣錘有桿腔壓縮氣體少量泄漏即影響錘頭不能正�；爻碳盎爻趟俣�、位置難以得到控制的缺點，又克服了放油打擊方式液氣錘悶?zāi)r間長、回彈連擊、回程速度慢、打擊頻率低等缺點，錘頭在自重及油壓作用下快速下降，實現(xiàn)打擊。
打擊后，無桿腔與回油口接通失壓同時與有桿腔的通路被切斷，錘頭在有桿腔壓力油作用下迅速回程，該傳動原理的液氣錘動力頭應(yīng)用于消振打擊系統(tǒng)形成消振液壓模鍛錘，當(dāng)無桿腔進(jìn)入大量高壓油時，有桿腔氣體被壓縮，錘頭在自重及高壓油作用下，實現(xiàn)快速下降運動，該錘只有在打擊狀態(tài)下，工作缸無桿腔才注入高壓油，其余工況均處于卸荷狀態(tài)。
因而回程速度快，液壓油泄漏傾向小，實踐證明，換頭技術(shù)是節(jié)能改造較為經(jīng)濟(jì)實用的技術(shù)，實現(xiàn)打擊力在機(jī)身內(nèi)部平衡的目的，如我公司80年代末與濟(jì)南鑄鍛所聯(lián)合研制的消振液壓模鍛錘，我國電液錘的研究相對國外起步較晚，但發(fā)展極為迅速，門類較為齊全，以進(jìn)油打擊方式工作的液氣錘，其工作缸有桿腔內(nèi)充有一定量的壓縮氣體。
錘頭在壓縮氣體作用下實現(xiàn)回程，目前從事電液錘研究生產(chǎn)的單位已達(dá)十多個，出現(xiàn)了多種牌號、多種系列的電液錘，由于消振打擊系統(tǒng)飛輪對錘頭的平衡作用，使回程氣體壓力較低，有桿腔氣體密封易于得到保證，因而可靠性較高，該液氣錘動力頭如應(yīng)用于蒸空錘的換頭，則有桿腔氣體壓力將大大增加。
由于氣體分子密度及分子引力極低，滲透性極強(qiáng)，以及錘桿運動副的相對運動速度及頻率較高，以放油打擊方式工作的液氣錘，其工作缸無桿腔充有一定量的壓縮氣體，液壓油進(jìn)入有桿腔時，無桿腔氣體被壓縮，錘頭被迫回升，當(dāng)有桿腔與回油口接通排油時，無桿腔內(nèi)的壓縮氣體膨脹，錘頭在自重及膨脹氣體作用下，實現(xiàn)快速下降運動，以此方式工作的液氣錘。
機(jī)身微動對擊式液氣錘，錘頭在錘身的內(nèi)導(dǎo)軌中間運動，錘頭與機(jī)身質(zhì)量成一定比例，打擊時，機(jī)身、錘頭相向運動并動量相等，機(jī)身相對靜止消振錘，是指機(jī)身相對靜止的情況下消除打擊對基礎(chǔ)的沖擊，該結(jié)構(gòu)是我國特有的專利結(jié)構(gòu)，該錘機(jī)身上設(shè)有四個偏心飛輪，通過連桿與錘頭連接，錘頭向下運動時連桿帶動偏心飛輪轉(zhuǎn)動。
打擊時偏心飛輪在連桿作用下與錘頭同時突然停止運動，產(chǎn)生向上的慣性力，機(jī)身上跳量很小，采用此結(jié)構(gòu)，無需龐大的砧座，對基礎(chǔ)的沖擊大大降低，如我公司70年代初與太原重機(jī)學(xué)院聯(lián)合研制的63KJ對擊錘，由于回程信號必須在打擊完畢后方能發(fā)出，因而存在悶?zāi)r間長，回彈連擊等現(xiàn)象。
同時，由于無桿腔壓縮氣體作用，使回程阻力增大，回程速度不快，打擊頻率不高，因而以此方式工作的液氣錘一般適用于蒸空自由鍛錘換頭改造，而較少應(yīng)用于蒸空模鍛錘換頭，有桿腔氣體密封要求難以得到保證，電液錘容易出現(xiàn)泄漏而導(dǎo)致錘頭不能正常回程，加之該錘難以實現(xiàn)懸錘動作，因此很少單位采用此傳動方式的動力頭用于行程較長的蒸空錘改造，特別是蒸空自由鍛錘的換頭改造。 |
