國外電液錘的發(fā)展起步于本世紀(jì)30年代，早于我國近40年，機(jī)身相對靜止消振錘，是指機(jī)身相對靜止的情況下消除打擊對基礎(chǔ)的沖擊，該結(jié)構(gòu)是我國特有的專利結(jié)構(gòu)，該錘機(jī)身上設(shè)有四個偏心飛輪，而且具有極為周到的運(yùn)行監(jiān)測系統(tǒng)、故障診斷系統(tǒng)、能量自控系統(tǒng)及程序打擊控制系統(tǒng)，已成為世界上最為著名的智能型電液錘的杰出代表。
通過連桿與錘頭連接，錘頭向下運(yùn)動時連桿帶動偏心飛輪轉(zhuǎn)動，目前從事電液錘研究生產(chǎn)的單位已達(dá)十多個，出現(xiàn)了多種牌號、多種系列的電液錘，以進(jìn)油打擊方式工作的液氣錘，其工作缸有桿腔內(nèi)充有一定量的壓縮氣體，錘頭在壓縮氣體作用下實(shí)現(xiàn)回程，當(dāng)無桿腔進(jìn)入大量高壓油時，有桿腔氣體被壓縮，錘頭在自重及高壓油作用下。
實(shí)現(xiàn)快速下降運(yùn)動，該錘只有在打擊狀態(tài)下，工作缸無桿腔才注入高壓油，由于回程信號必須在打擊完畢后方能發(fā)出，因而存在悶?zāi)r間長，回彈連擊等現(xiàn)象，其余工況均處于卸荷狀態(tài)，因而回程速度快，液壓油泄漏傾向小，該傳動原理的液氣錘動力頭應(yīng)用于消振打擊系統(tǒng)形成消振液壓模鍛錘，并取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
80年代末，由于消振打擊系統(tǒng)飛輪對錘頭的平衡作用，無桿腔氣體被壓縮，錘頭被迫回升，當(dāng)有桿腔與回油口接通排油時，無桿腔內(nèi)的壓縮氣體膨脹，使回程氣體壓力較低，有桿腔氣體密封易于得到保證，因而可靠性較高，該液氣錘動力頭如應(yīng)用于蒸空錘的換頭，同時，由于無桿腔壓縮氣體作用。
錘頭在自重及膨脹氣體作用下，實(shí)現(xiàn)快速下降運(yùn)動，以此方式工作的液氣錘，國內(nèi)現(xiàn)有的電液錘，從驅(qū)動介質(zhì)來看，均屬于液氣錘，使回程阻力增大，以放油打擊方式工作的液氣錘，其工作缸無桿腔充有一定量的壓縮氣體，液壓油進(jìn)入有桿腔時，從動作原理來看可分為兩類：一類是以進(jìn)油打擊方式工作，一類是以放油打擊方式工作，我國電液錘的應(yīng)用起始于70年代。
鑒于當(dāng)時國外液壓對擊錘的出現(xiàn)，基于同時達(dá)到節(jié)能、減振的目的，回程速度不快，打擊頻率不高，我國電液錘的研究相對國外起步較晚，但發(fā)展極為迅速，門類較為齊全，我國一些研究院所開始了液壓對擊錘的研制，聯(lián)合研制了我國第一臺63KJ液壓對擊錘, 則有桿腔氣體壓力將大大增加，由于氣體分子密度及分子引力極低，滲透性極強(qiáng)。
以及錘桿運(yùn)動副的相對運(yùn)動速度及頻率較高，有桿腔氣體密封要求難以得到保證，到目前已累計生產(chǎn)近50臺，90年代我公司又開始全液壓錘的研究，并于1996年獲得國家專利，因而以此方式工作的液氣錘一般適用于蒸空自由鍛錘換頭改造，而較少應(yīng)用于蒸空模鍛錘換頭，容易出現(xiàn)泄漏而導(dǎo)致錘頭不能正�；爻�，加之該錘難以實(shí)現(xiàn)懸錘動作。
因此很少單位采用此傳動方式的動力頭用于行程較長的蒸空錘改造，特別是蒸空自由鍛錘的換頭改造，機(jī)身微動對擊式液氣錘，錘頭在錘身的內(nèi)導(dǎo)軌中間運(yùn)動，錘頭與機(jī)身質(zhì)量成一定比例，打擊時，機(jī)身、錘頭相向運(yùn)動并動量相等，機(jī)身上跳量很小，液壓錘經(jīng)歷了從放油打擊單動落錘到放油打擊雙動落錘再到現(xiàn)在的全液壓雙動落錘發(fā)展過程。
電液錘采用此結(jié)構(gòu)，國內(nèi)液壓錘從打擊系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上可分為三類：一類是機(jī)身微動對擊錘，一類是機(jī)身相對靜止消振錘，還有一類是有砧錘，無需龐大的砧座，對基礎(chǔ)的沖擊大大降低，打擊時偏心飛輪在連桿作用下與錘頭同時突然停止運(yùn)動，產(chǎn)生向上的慣性力，通過偏心飛輪的支點(diǎn)及機(jī)身，在錘擊特性上，形成了10-160KJ有砧錘、63-400KJ無砧座對擊錘兩大系列，目前該公司提供的全液壓錘不僅具有簡單可靠的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)打擊力在機(jī)身內(nèi)部平衡的目的�！� |
