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       我國鍛造操作機研究起步于上世紀60 年代，并在1974 年首次制訂了鍛造操作機系列標準。從上世紀60 年代末期開始，中國重型機械研究院有限公司由國家投資，與快鍛油壓機同步開始進行新型鍛造操作機的研究工作，是我國最早研究鍛造操作機的單位之一。從上世紀80 年代開始，先后成功開發(fā)并投入工業(yè)生產(chǎn)的有20kN/40kN•m、30kN/60kN•m、50kN/120kN•m、100kN/250kN•m 等多臺鍛造操作機。并在近幾年開發(fā)研制了200kN/400kN•m、300kN/800kN•m、1200kN/3000kN•m 等多臺套大中型鍛造操作機。

但是，由于國內(nèi)整體技術(shù)水平相對落后，1600kN 級以上大型鍛造操作機主要依賴進口。例如：在上海重型機器廠有限公司投入使用的我國自行設計制造的165MN 鍛造油壓機，配備了一臺SMS-MEER 設計的2500kN/6300kN•m 鍛造操作機；第一重型機械集團公司150MN 鍛造水壓機配備了DDS 設計的2500kN/6300kN•m 鍛造操作機；第二重型機械集團公司125MN 鍛造水壓機配備了DDS 公司的1600kN/4000kN•m 鍛造操作機。國內(nèi)目前正在建造的萬噸級大型自由鍛造液壓機超過十臺套，都亟需配備相應的大型鍛造操作機。由于我國目前尚未掌握1600kN 級以上大型鍛造操作機的核心技術(shù)，嚴重地制約了國內(nèi)相關行業(yè)的發(fā)展。

       江蘇宏程鍛壓機床有限公司系原國營海安鍛壓機床廠改制后組建的，是一家專業(yè)生產(chǎn)鍛造機械設備的企業(yè)。原國營海安鍛壓機床廠始建于1952年，系國家機械工業(yè)部定點生產(chǎn)鍛壓設備的重點單位。

原國營海安鍛壓機床廠從：

1952年開始空氣錘的研制生產(chǎn)

1968年生產(chǎn)出第一臺750KG的空氣錘

1972年生產(chǎn)出第一臺2噸全液壓有軌鍛壓操作機

1974年生產(chǎn)出第一臺63KG機身微動液壓對擊錘

1988年生產(chǎn)出第一臺消振液壓模鍛錘

98年改制組建后從：

1999年生產(chǎn)出第一臺1噸空氣錘

2005年生產(chǎn)出第一臺3噸電液錘

2008年生產(chǎn)出第一臺2噸空氣錘

      公司占地面積2.86萬平方米，其中生產(chǎn)廠房8000多平方米，注冊資本1088萬元，固定資產(chǎn)3600多萬元，江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局連續(xù)多年抽檢產(chǎn)品質(zhì)量，均為“合格”，并被評為“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”。公司已通過“ISO9001：2008國際質(zhì)量體系認證”、“中國人民銀行AAA級信用企業(yè)”、“中國鍛壓協(xié)會副理事長單位”。

      公司成立伊始，宏程人以提高我國鍛壓工業(yè)裝備為己任，與國內(nèi)著名的鍛壓研院所建立了長期友好的合作關系。特別聘請電液錘發(fā)明人祖師爺馬永懷教授嫡傳人馬剛工程師專業(yè)生產(chǎn)電液錘；操作機方面也從山西聘請了專業(yè)技術(shù)人員。

      通過近二十年的高速發(fā)展，裝備了具有先進技術(shù)的制造加工中心，擁有了一支優(yōu)秀的市場營銷團隊，裝立了良好地產(chǎn)品售后服務體系，形成了空氣錘、電液錘、模鍛錘、鍛造操作機、裝取料機五大系列，九十多個品種的鍛造機械系列生產(chǎn)能力。

      “以質(zhì)量求生存，以科學求發(fā)展，以信譽立市場，以誠信交朋友”是我們的指導思想，沒有最好，只有更好，我們以更優(yōu)的產(chǎn)品質(zhì)量，更高的制造技術(shù)，更好的售后服務，按照客戶的技術(shù)要求，設計生產(chǎn)出令客戶滿意的產(chǎn)品。

      目前我公司在鍛錘行業(yè)中名列前茅，公司將真誠與業(yè)內(nèi)同仁攜手共創(chuàng)中國美好未來，爭取更好的成績。

為解決大型鍛造操作機自主設計問題，2006 年國家973 計劃設立“巨型重載操作裝備的基礎科學問題”研究項目，力求為我國巨型重載操作裝備系統(tǒng)的自主化設計開發(fā)奠定理論基礎。2010 年國家科技重大專項支持了由中國重型機械研究院有限公司負責的“3000kN/7500kN•m 鍛造操作機”研究項目，目標是掌握大型鍛造操作機核心技術(shù)，開發(fā)出具有國際先進技術(shù)水平、擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)和市場競爭力的新型大噸位鍛造操作機。

鍛造操作機是鍛件精確制造的基本裝備之一，與自由鍛造壓機配合實現(xiàn)鍛造作業(yè)，可極大提高鍛造生產(chǎn)效率和鍛件制造質(zhì)量，降低制造成本。本文綜述了鍛造操作機的發(fā)展歷史、研究現(xiàn)狀和機械結(jié)構(gòu)形式，提出了鍛造操作機未來發(fā)展的市場研究方向，即大型鍛造操作機的工作機理研究與構(gòu)型方案設計，運動性能與承載能力協(xié)調(diào)匹配和重載條件下界面特性和整體剛度特性，大型零部件的結(jié)構(gòu)設計、拓撲優(yōu)化和力流優(yōu)化配置技術(shù)，大慣量、大流量、高精度液壓系統(tǒng)控制技術(shù)，動態(tài)負載特征變化與系統(tǒng)功率匹配技術(shù)，多自由度的協(xié)調(diào)和同步控制技術(shù)以及基于大型鍛件鍛造生產(chǎn)與壓機聯(lián)合控制的鍛造工藝程序控制技術(shù)等。

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