模鍛錘操作規(guī)程摘要：數(shù)控加工設(shè)備的標準化管理面向?qū)崟r嵌入式系統(tǒng)的圖形用戶界面支持系統(tǒng)國外企業(yè)逐步進行國內(nèi)生產(chǎn)多極電磁卡盤式超精研機床誕生零點偏置G54－G59指令PCBN刀具車削齒輪的工藝革新《磨工加工工藝與技術(shù)操作規(guī)范》難切削材料的加工金屬旋壓：What is Metal Spinning數(shù)控編程中三種軟件的使用多功能機床: 未來世界機床的發(fā)展方向德國科恩（KERN）公司生產(chǎn)超高速精密小型加工中心系統(tǒng)仿真技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢大功率UPS輸入諧波電流抑制四種方案比較現(xiàn)代發(fā)動機刀具應用的“現(xiàn)代”思維嵌入式數(shù)控系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)研究鍛造加工中出現(xiàn)的缺陷工作溫度對軸承壽命的影響呼和浩特眾環(huán)緊緊切合主機行業(yè)發(fā)展數(shù)控機床體積定位精度的測量與補償 [標簽:tag] 適用機型： C21-1（M211），17KПK1C21-2（M212），C21-3（M213），18KП15101（M215），5104（M210）5406（M216）， 一、 認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)定》。 二、 認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定： （一）、工作前認真作到： 1、 檢查砧座、模座、模具、錘桿、錘頭和立柱.
適用機型：
C21-1（M211），17KПK1C21-2（M212），C21-3（M213），18KП15101（M215），5104（M210）5406（M216），
一、 認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)定》。
二、 認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：
（一）、工作前認真作到：
1、 檢查砧座、模座、模具、錘桿、錘頭和立柱等應完好無裂紋。楔鐵緊固牢靠。立柱導板與錘頭的間隙應符合規(guī)定（一般不大于0.5毫米）。
2、 按所作記號檢查錘桿下端面到錘頭燕尾合合面間的距離Hmin不得小于表2-3規(guī)定值。
表2-3 單位：mm
設(shè)備型號 Hmin 設(shè)備型號碼 Hmin
M211 100 M210 230
M212 140 M216
M213（M213A） 165（175） 17KП1 135
M215 135 18KП1 320
3、 檢查鍛模的封閉高度hmin（不計燕尾高度）不得小于表2-4規(guī)定值。
表2-4 單位：mm
設(shè)備型號 分上下模具hmin 設(shè)備型號碼 分上下模具hmin
M211 220 M210 450
M212 260 M216 500
M2139（M213A） 350 17KП1
M215 400 18KП1
4、 應將錘頭、錘桿、模具等預熱。預熱溫度一般為：錘頭60°С，錘桿150°С，模具150°С~200°С將汽缸內(nèi)冷凝水放掉。用少量蒸汽把汽缸、配汽閥和節(jié)汽閥等、加熱。
5、 作空運轉(zhuǎn)試車時，先開排汽閥門，后開進汽閥門，提升錘頭，檢查錘頭擺動情況。輕擊鍛錘檢查各部松動情況。
（二）工作中認真作到：
1、 夾持鍛件應注意夾緊。鉗子不準正對身體。鍛件必須正確地放在模子內(nèi)進行鍛打。
2、 不準重擊空錘，不準上撞保險活塞，不準鍛打溫度低于900°С的鍛件。
3、 錘頭不準長時間空運行。鍛錘暫不工作時應將錘頭置于模具上，同時烘烤模具和錘桿。
4、 絕對禁止：
① 在有毛�。ㄈ珏N頭等有裂紋）鍛錘上進行工作。
② 不按規(guī)定程序擅自打開節(jié)汽閥。對已打開節(jié)汽閥的鍛錘不予照管。
③ 在鍛錘砧座周圍堆放燒熱的鍛件。
④ 在熱模座、熱錘頭上裝冷模具、冷楔鐵。
⑤ 調(diào)整模具時動靠山板及在靠山板或模具結(jié)合處加墊。
5、 緊固楔鐵時，應按表2-5規(guī)定選用撞錘的重量。不能以大撞小。
鍛錘噸位 1~2噸 3~5噸 5~10噸 10噸以上
撞錘重量（公斤） 500 1000 1500 1500
控液壓模鍛錘是消化吸收當今國內(nèi)外鍛錘先進技術(shù)，綜合運用了電子、 液壓等現(xiàn)代控制、傳動技術(shù)，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的機電一體化高科技產(chǎn)品。程控 液壓模鍛錘既具有傳統(tǒng)鍛錘靈活自如、 成形速度快的特性又具有熱模鍛高精度特 性，是鍛造行業(yè)實現(xiàn)高效、節(jié)能節(jié)材、符合環(huán)保要求的新型數(shù)控鍛造設(shè)備。 程控液壓模鍛錘采用智能測控技術(shù)實現(xiàn)打擊能量，打擊步序的自動控制； 采用高度集成錐閥式控制技術(shù)， 實現(xiàn)模鍛錘的全液壓動力驅(qū)動；采用整體 U 型鑄 鋼砧座床身及可拆換的放射型寬導軌結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)打擊系統(tǒng)的高可靠運行。
模鍛錘具體特性如下：
1、高剛性床身、放射形寬導軌保證鍛錘具備熱模鍛壓力機的幾何精度；
2、打擊能量、打擊步序的程序化控制可實現(xiàn)無富余能量的打擊，避免由于操作者技術(shù)水平的差異造成產(chǎn)品質(zhì)量的影響， 保證鍛錘具備熱模鍛壓力機的工作 精度，模具壽命、設(shè)備振動、打擊噪音均有所改善；
3、鍛錘靈活自如、打擊頻次高，單臺設(shè)備可完成鐓粗、滾擠、拔長等制坯動作，可實現(xiàn)多模膛鍛造，經(jīng)過制坯、預成形，氧化皮被徹底清除，鍛件表面質(zhì)量較好！經(jīng)過預成形更有利于鍛件成形所需材料的合理分布，避免折疊缺陷；
4、程控液壓模鍛錘成形速度一般在 4～6 m/s，有利于金屬流動充填模具， 特別適合鍛制帶有薄筋板的、形狀復雜的、有重量公差要求的鍛件；
5、可以與機械手聯(lián)動，實現(xiàn)自動化操作；
6、傳動效率可達65%，而蒸空鍛錘僅為 2~3%，高度節(jié)能；
7、具有很強的適應性，特別適合多品種、小批量生產(chǎn)。 | |
