|
|
| |
|
| |
如何讓裝取料機適用于更多的行業(yè) |
|
|
裝取料機適用于鍛造、軋機及熱處理行業(yè),與加熱爐和各種鍛錘、壓機配套,可實現坯料出爐、拾料、發(fā)料、翻料等工序 ,供多品種小批量生產,可取代笨重的人工操作,極大的改善了行業(yè)工人的勞動條件,提高生產率。同時,使用本機可充分利用加熱爐或熱處理爐的有效面積并提高裝取效率三倍以上,提高熱效率50%以上,從而達到節(jié)能的目的。
取料機的取料方式為階梯式回轉取料。為實現定量取料，臂架應變速回轉，即可以根據臂架回轉角度，自動增減回轉速度，保證定量取料，并保證輸出物料流均勻連續(xù)。 回轉機構的變速裝置以矢量交流變頻調速電動機驅動。 俯仰機構 俯仰機構的驅動方式采用液壓傳動。最大工作壓力應不超過20MPa。懸臂的俯仰不允許有異常振動。 懸臂的起升和下降所用的油缸為雙作用差動式。在油缸活塞上靠近活塞桿側部，設有控制懸臂下降的液壓鎖。 油缸表面采用陶瓷材料。表面不設伸縮護套。
在油缸的絞接點處裝有免維修的自潤滑型球面滑動軸承。該鉸點及其支承結構須具 有足夠的強度、剛度，避免產生疲勞破壞。 為避免懸臂變幅高壓油管在動作時引起懸臂振動，裝有可調整節(jié)各自時間坡度的比例控制閥，以保證有一個限定的加速和減速時間過程。在活塞的行程的極限位置，裝有 液壓限位緩沖器，以使具有緩沖性能，并在其行程的極限點可避免強力的振動。當電氣 限位開關出故障時，液壓限位緩沖器應成為有效的保護裝置。 懸臂俯仰動作采用兩個油缸進行，兩個油缸保證同步伸縮，當一個油缸出現故障時， 另一個可在任一位置支撐住懸臂，且可將懸臂放至安全位置，應采取必要有效措施保證維修和更換油缸時的安全。 懸皮機構 取料機的懸臂帶式輸送機的最大能力為7150 噸／小時。 懸臂帶式輸送機的膠帶采用阻燃型聚脂膠帶。
膠帶安全系數： 正常滿負荷運轉時 n≥14 起制動運轉時 n≥10 臂架帶式輸送機的驅動裝置布置在臂架上，以防止臂架俯仰時，在臂架鉸點附近的 皮帶折皺而灑料。斗輪向帶式輸送機卸料處設溜槽和導料槽，導料槽上方設可翻轉的電 動格柵。 皮帶的驅動裝置由電動機、液力聯軸節(jié)、減速機、撓性聯軸節(jié)和液力推桿制動器等 組成。減速機采用垂直出軸型式減速機，具有布置緊湊的特點。減速機與滾筒軸用聯軸 器連接。減速器采用油濺潤滑，設有油量觀察窗口。并具有風/油冷裝置。
懸臂帶式輸送機在隨懸臂變幅范圍內的變幅過程中，應保證帶式輸送機減速器處于良好的潤滑狀態(tài)下。 懸皮皮采用液壓式張緊裝置，并有可靠的機械鎖定。 懸皮上還有如下部件: 皮帶清掃器 擋風板，擋風板設置在帶式輸送機兩側，擋風板采用彩板，并易于拆裝，材質及厚 度應經買方確認。 皮帶秤，在司機室內可以讀出瞬時取料量和累計取料量。皮帶秤精度2.5‰。 帶式輸送機架上設防風用的鏈式壓帶裝置，以防大風掀起膠帶。 |
|
|
| |
|
|
