電液錘是比年生長(zhǎng)起來的代替蒸汽錘的新一代節(jié)能配置。由于其具有節(jié)能降耗、不污染環(huán)境的好處，已經(jīng)被國(guó)內(nèi)外許多鍛造廠家利用。但電液錘有一個(gè)致命的缺點(diǎn)，便是錘桿利用壽命大大低于蒸汽錘錘桿的利用壽命。
委頓破壞是電液錘錘桿的緊張失效情勢(shì)。具體為：錘桿外貌的加工缺陷或內(nèi)部的非金屬混合物將導(dǎo)致金屬外貌或內(nèi)部孕育產(chǎn)生應(yīng)力會(huì)合，出現(xiàn)局部屈服或滑移，形成三種情勢(shì)的委頓裂紋源：外貌委頓裂紋、內(nèi)部委頓裂紋以及傷害截面委頓裂紋。這三種委頓裂紋綜相助用的結(jié)果是使錘桿斷裂失效。
接納二段氣體氮化工藝，能有效提高錘桿的委頓強(qiáng)度和外貌硬度，這對(duì)錘桿利用壽命的提高起到要害性的作用，同時(shí)還能低沉成本。處理懲罰時(shí)必要選擇切合的第二段氮化溫度和時(shí)間、氮分析率等參數(shù)，以包管錘桿氮化質(zhì)量。即：
1、氮化前調(diào)質(zhì)處理懲罰質(zhì)量控制
1）調(diào)質(zhì)后外貌不容許出現(xiàn)游離鐵素體，心部游離鐵素體量不能高出5%，以包管心部強(qiáng)度。
2）淬火溫度過高，奧氏體的晶粒變粗，氮化物優(yōu)先沿晶界伸展，在氮化層中呈明顯的波紋狀或網(wǎng)狀構(gòu)造，也是脆性增長(zhǎng)。
2、氮化控制
1）氮化錘桿外貌呈銀灰色。
2）氮化層深度控制在0.3mm-0.5mm比力切合。
3）氮化層外貌硬度控制范疇為430-470HV。錘桿利用進(jìn)程中蒙受肯定的打擊載荷，氮化硬度過高倒霉于錘桿的利用。
4）氮化層脆性≤2級(jí)。
5）氮化后氮化層金相構(gòu)造為索氏體+氮化物。心部構(gòu)造為索氏體+少量鐵素體。不容許粗大構(gòu)造和大塊鐵素體存在。
6）氮化后變形的查抄。一樣平常氮化處理懲罰的工件變形較小。電液錘錘桿屬細(xì)長(zhǎng)件，加之氮化處理懲罰使氮化層的比容增大。因此氮化前要思量氮化后尺寸脹大，以便思量氮化后的磨削量。 |
